Faber Italy

Rivoluzione a idrogeno

Faber ha avuto uno sviluppo continuo basato sulla propria capacità di innovazione di prodotti e tecnologie produttive garantendo qualità e sicurezza, elementi che hanno forgiato la reputazione aziendale in questi 50 anni di storia. La stretta collaborazione tecnica con le principali case automobilistiche e le società produttrici di gas tecnici nonché l’impegno diretto nei comitati tecnici internazionali hanno creato una mentalità aziendale tesa al miglioramento continuo ed al superamento degli standard di mercato

Oggi Faber è un’azienda solida grazie ad una elevata diversificazione sia in termini di applicazioni finali dei propri prodotti sia in termini di geografie coperte (l’export rappresenta più del 75% del fatturato) e può quindi affrontare, pur con le difficoltà congiunturali, le nuove sfide di mercato. In un contesto di decarbonizzazione del nostro pianeta, il mondo rivolge oggi l’attenzione all’idrogeno, vettore energetico preposto a contribuire alla neutralità climatica entro il 2050. Per Faber, il coinvolgimento in questo processo evolutivo globale costituisce un percorso naturale che l’azienda sta affrontando sapendo di poter contare sulla grande esperienza acquisita nel tempo. Si tratta di una sfida che richiede, oltre alla capacità di riuscire a produrre l’energia da fonte rinnovabile, anche la capacità di progettare sistemi che consentano di impiegare questo gas in piena sicurezza a pressioni elevate. Faber grazie alle competenze sviluppate ha già colto la sfida e sta contribuendo con i propri sistemi di stoccaggio allo sviluppo delle nuove reti di stazioni di rifornimento a idrogeno, allo sviluppo di nuovi veicoli per il trasporto di tale gas a pressioni sempre più elevate, nonché allo sviluppo di serbatoi idonei ad essere impiegati su tutti i mezzi di trasporto

“Oggi Faber – commenta l’Amministratore Delegato Giovanni Toffolutti - vanta un posizionamento di primissimo piano per lo sviluppo dell’infrastruttura terrestre in Europa, nonché in Corea del Sud e Nord America. Una buona parte delle stazioni di rifornimento di idrogeno oggi installate monta sistemi di stoccaggio Faber. Inoltre, molti dei trailer (carri bombolai) adibiti alla distribuzione dell’idrogeno su gomma montano bombole Faber”.

sistemi comprendono le bombole (prodotte in casa) nonché l’assemblaggio e certificazione con le valvole, la tuberia ed il telaio. In particolare, Francia, Germania e Olanda hanno già investito in 150 stazioni. L’Europa punta ad avere installata una stazione di servizio ogni 100km con un target di circa 3000 stazioni entro il 2030. Questi sistemi stazionari sono anche prodotti per applicazioni di accumulo energetico rispondendo alla necessità di stoccare l’energia usando l’idrogeno come vettore.

“In questo settore - continua l’AD - Faber ha sviluppato un serbatoio ergonomico portatile che permetterà di alimentare fuel-cell per applicazioni off-grid come torri di telecomunicazioni e rifugi o per ambienti di lavoro in cui il rumore e l’impatto ambientale sono già oggi imprescindibili quali i cantieri edili, i concerti, gli eventi come Telethon in cui quest’anno avremo un dimostratore nel nostro stand!”.

Inoltre, Faber è presente con delle soluzioni trasportabili su gomma per la distribuzione dell’idrogeno verde dal punto di produzione (elettrolizzatore) al luogo di utilizzo. In questo ultimo caso, il punto di uso può riguardare non solo le stazioni di rifornimento ma utilizzatori industriali. La ricerca e sviluppo di nuove soluzioni tecniche e tecnologiche per migliorare le prestazioni e la riciclabilità dei materiali usati ha portato Faber ad aderire al progetto della “North Adriatic Hydrogen Valley”, una iniziativa che incorpora aziende e realtà scientifiche friulane, slovene e croate unite nell’intento di rendere l’uso di questa molecola concreta ed utile alla società.

Faber è poi qualificata dagli Stati Uniti al Giappone passando per l’Europa dai principali produttori di carrelli elevatori alimentati a fuel-cell come fornitore di serbatoi. Il sistema a fuel-cell applicato al settore del material handling offre importanti vantaggi logistici ed ecologici. I carrelli elevatori alimentati ad idrogeno per la movimentazione di materiali sono infatti efficienti e affidabili. Possono essere riforniti rapidamente in pochissimi minuti, aumentando la produttività ed eliminando le perdite di efficienza dovute al cambio e alla ricarica della batteria. Inoltre, per ultimo ma non meno importante, sono alimentazioni a zero emissioni, rilasciando in atmosfera vapor acqueo e calore, senza inquinanti, consentendo così le operazioni in ambienti al chiuso.

Infine, Faber ha perfezionato un importante investimento di svariati milioni di euro a Cividale per potere industrializzare la produzione di serbatoi compositi per carri bombolai per la distribuzione dell’idrogeno e per autobus e camion alimentati ad idrogeno. L’impianto verrà installato a Cividale del Friuli agli inizi del 2024.

Faber è riuscita in questi anni di grandissima difficoltà caratterizzarti dal Covid19, dalla crisi energetica e dal crollo di uno dei suoi primi mercati quale il metano autotrazione per veicoli passeggeri in Europa (mentre resiste quello per il trasporto pesante che con una corretta politica potrebbe diventare rilevante con il biometano), a riposizionarsi anche grazie al mercato dell’idrogeno in cui è stata capace di crescere dal 2019 ad un tasso annuo di crescita composto (CAGR) superiore al 50% con le proprie forze. L’attenzione che certi paesi quali Francia, Germania, USA, Corea e Cina dedicano allo sviluppo della propria filiera industriale ed in particolare a quella dell’idrogeno rimane un fattore di successo ma anche di potenziale rischio su cui ci auguriamo che il nostro paese possa avere una strategia industriale di lungo termine.

Dal 1972, Faber Industrie è leader mondiale nella progettazione, produzione e collaudo di bombole e sistemi per lo stoccaggio di gas ad alta pressione. Opera nel settore dell’energia pulita (biometano ed idrogeno), dei gas tecnici (gas industriali, medicali ed alimentari) delle miscele antincendio e di aria respirabile. Faber si è guadagnata la migliore reputazione per i suoi elevati standard di qualità̀ e per la sua capacità di rispettare le più severe specifiche stabilite da enti Internazionali, autorità locali e dai suoi clienti.

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New Type 4

It’s official.
It is time to go to market, after more than 2 years of fruitful co-development and testing between Faber Cylinders (Faber Industrie) and Kautex Maschinenbau to design and prototype the most advanced #liners for #hydrogentanks. Faber has ordered, based on exclusive terms, the 1st tailored-made Kautex machinery and equipment solution to start mass production by the beginning of 2024 at the very latest. The production target will address mainly the hydrogen mobility, virtual pipeline and energy storage market. It’s a breakthrough for both companies and for the European market as well as other hydrogen-driven regions, just right in time to fulfill the rapidly increasing demand from the user base. “The main goal of the project”, comments Sergio Vinci, Managing Director and COO of the Company, “was to design a liner with extremely low level of permeation. It has been possible by using a specific grade of polyamide materials combined with the #blowmolding technology. In fact, commonly used PE materials do not ensure satisfactory results in this regard. Moreover, blow molding technology turned out to be the most suitable technology to process PA materials and achieve process and production control”. Kautex CEO and CSO, Hartkämper Thomas, adds: “It’s our vision to create leading change and added value together with our customers and partners (#Beone culture) by sustainable innovations. This joint development with Faber Cylinders is a great example of what we mean by that. Via polymer science, product prototyping, sampling and testing we have implemented this challenging project and succeeded thanks to the great teamwork of Faber and Kautex experts on different organizational levels. Trust in each other's abilities forms the basis for the next steps of our cooperation. I am looking forward to it".Manufacturing

Manufacturing since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

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Assegnati i CR Awards

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1972 – 2022 I nostri primi 50 anni e le sfide per i prossimi 50

La Faber ha festeggiato il 24 giugno il suo 50-esimo dall’inaugurazione ed avviamento della prima linea produttiva a Cividale del Friuli. Era il 24 giugno del 1972 quando l’ing. Renzo Toffolutti, assieme al rag. Dino Bertoli, al signor Biagio Cinquetti, all’ing. Sergio Rossi, alla sorella Edda Toffolutti e ai cugini Cesare Toffolutti, Giuseppe Toffolutti inaugurarono lo stabilimento di Cividale del Friuli.

Abbiamo voluto festeggiare con tutti i dipendenti del Gruppo accompagnati dalle loro famiglie per poter condividere, prima all’interno di uno stabilimento e poi sul prato dell’azienda, il passato, il presente ed il futuro della società in una cornice di festa e di celebrazione di quanto raggiunto in questi anni, con il contributo di coloro che sono stati indispensabili per farlo.

Tutto cominciò quando l’ing. Renzo Toffolutti decise che era possibile produrre una bombola innovativa, sempre in acciaio, per gas ad alta pressione per imbutitura profonda a freddo della lamiera, garantendo maggiore leggerezza, flessibilità e sicurezza al prodotto rispetto alle tecnologie tradizionali, che aveva appreso durante lil suo periodo lavorativo in Dalmine dove le bombole venivano prodotte partendo da tubo senza saldatura. Faber divenne presto leader nella progettazione, produzione e collaudo di bombole senza saldatura nel settore della subacquea, del metano autotrazione e dei gas tecnici per usi industriali, medicali, alimentari ed antincendio. Negli anni ’90 Faber inaugurò lo stabilimento di Villesse (GO) per la produzione di bombole da tubo senza saldatura, attività che fu successivamente integrata nello stabilimento di Cividale nel 2000. Sempre negli anni ’90, e sempre sotto la guida del suo Fondatore, Faber completò l’acquisizione del sito produttivo di Castelfranco Veneto (TV) dedicato alla produzione di bombole per estrusione a caldo della billetta, raggiungendo così una complementarità tecnologica ed ampliando così ulteriormente la già ampia gamma di prodotto. Sempre in quegli anni, gli investimenti si concentrarono a Cividale sulla costruzione di nuove linee produttive - per poter estendere la gamma dimensionale di prodotti - ed altresì sullo sviluppo delle prime bombole composite utilizzate sugli autobus alimentati a metano.

L’ing. Renzo Toffolutti gestì la società, di cui conosceva in profondità ogni minimo dettaglio, fino alla sua precoce scomparsa nel 2005, lasciando quindi in eredità lo spirito ed il know-how, che ancora oggi differenzia Faber qualitativamente e tecnologicamente a livello internazionale e le permette di competere sui mercati in cui opera.

Successivamente alla scomparsa dell’ing. Renzo Toffolutti, per l’azienda si aprì una nuova fase gestita dalla seconda generazione dei soci. Siamo negli anni 2006 – 2017 quando le previsioni sul settore del metano dell’ing. Renzo Toffolutti si avverano. Ci fu un vero boom del mercato in questo settore a livello mondiale e la gestione si concentrò in particolar modo sull’ammodernamento e ampliamento della capacità produttiva per far fronte all’aumento esponenziale di domanda, che si mantenne ad altissimi livelli almeno fino al 2014, anche grazie al progetto metano per autotrazione del gruppo Fiat di cui Faber è sempre stata fornitrice esclusiva. Della storia recente dell’azienda fa parte altresì il progetto di allargamento della produzione in Thailandia ed India che tuttavia non ebbe il successo sperato. In particolare, il mutamento dello scenario politico incise in maniera determinante sulla filiera del metano in Thailandia. Verso la fine di quegli anni, si posero le premesse per il futuro mantenendo la posizione sul mercato delle bombole per gas industriali, che avrebbero poi in gran parte sostituito le applicazioni per autotrazione a metano e iniziando l’esplorazione nel settore ancora embrionale delle applicazioni per l’idrogeno.

Seguendo il pensiero che già nel 2005 l’ing Toffolutti andava ripetendo “…il futuro sarà nell’idrogeno”, nel 2017 è iniziata quindi la terza fase gestionale. Una fase focalizzata sullo sviluppo delle bombole composite e soprattutto dei sistemi (cambio paradigmatico di approccio al mercato) per l’idrogeno e il biometano, con la ridefinizione dei rispettivi reparti nonché della digitalizzazione dei processi aziendali. Il nuovo team di gestione, dopo essersi occupato di ridare la necessaria flessibilità finanziaria all’azienda a seguito dell’esito negativo del progetto Thailandia e della joint venture Indiana, ha rimesso al centro il piano degli investimenti nelle nostre attività qui in Italia.

In 50 anni di storia l’azienda stima di aver prodotto più di 16 milioni di bombole di cui una parte significativa è tutt’ora in esercizio a riprova degli standard di sicurezza e affidabilità raggiunti e della indiscussa qualità che le viene riconosciuta dai clienti, enti certificatori ed autorità competenti. La transizione energetica e le applicazioni ad essa correlate rappresentano oggi una sfida per il mondo intero e un’opportunità unica per Faber, dove trasporto e stoccaggio di biometano e idrogeno rappresentano oggi una delle principali opportunità di crescita per Faber a livello globale. Faber è impegnata nello sviluppo e fornitura di bombole e sistemi di stoccaggio sia fissi (es. stazioni di rifornimento, accumuli energetici), che per la distribuzione su gomma o (potenzialmente) rotaia, di serbatoi per la mobilità e di soluzioni portatili per il power generation in sostituzione dei generatori a gasolio. Vedremo crescere queste applicazioni negli anni di pari passo con lo sviluppo delle infrastrutture di distribuzione, e degli utilizzi ad esse collegati in Italia e all’estero in un’onda lunga supportata dalle necessità indotte dal cambiamento climatico globale e dal bisogno di sicurezza e indipendenza energetica.

Come avviene in queste circostanze, non siamo gli unici ad aver preso di mira questa opportunità che richiede un impegno importante in termini di attenzione, di risorse e di capitali. La società ha investito e sta investendo molto rispetto alla propria capacità di generare cassa per raggiungere il più alto livello tecnologico nei prodotti - nel rispetto degli standard in materia di ambiente e sicurezza - per mantenere un posizionamento di mercato di avanguardia, che è una caratteristica del DNA vero e proprio della nostra azienda fino dai suoi inizi 50 anni fa.

Questa filosofia comporta tuttavia la necessità di un continuo sviluppo del prodotto, sia in termini di R&D, sia in termini di tecnologie produttive, nonché il costante mantenimento del vastissimo parco macchine di cui negli anni l’azienda si è dotata. Solo nel 2021, la società ha investito 11 milioni di euro, ben al di sopra, infatti, di quanto la società ha potuto generare come risorse finanziare disponibili dalla gestione ordinaria dell’attività commerciale (10,6 milioni di euro). Gli investimenti sono stati finanziati in parte con la cessione delle attività nonstrategiche tra cui il sito in Tailandia, in parte con una gestione oculata dei costi, in parte con il ricorso prudente all’indebitamento e con il mantenimento a livelli minimi della distribuzione di dividendi a riprova dell’impegno concreto del team di gestione e dei soci di Faber per far sì che Cividale e Castelfranco Veneto rimanessero centrali nello sviluppo di questa realtà industriale. I macro-obiettivi aziendali dell’agenda di Faber sono e rimangono lo sviluppo ed il miglioramento continuo, l’efficientamento produttivo e la sostenibilità finalizzati a maggiori e migliori performance commerciali, e non fine a sé stesse. Solo attraverso lo sviluppo ed il miglioramento dei processi aziendali e dei prodotti, infatti, la società potrà continuare ad innovare e mantenere il suo successo commerciale sui mercati. L’introduzione del MES (Manufacturing Execution System) che ha connesso in modo bidirezionale più di 130 macchine al ERP (Enterprise Resource Planning) aziendale è solo la punta di diamante di un piano di misurazione e miglioramento dell’efficienza aziendale in ambito operations avviato già a partire dal 2020 che ci consentirà di operare scelte migliori sui prodotti da commercializzare, sui prezzi di vendita e sull’eliminazione di sprechi ed inefficienze.

La sostenibilità rappresenta l’obiettivo più recente volto ad allineare la gestione aziendale agli attuali riferimenti in materia di efficientamento energetico ed emissioni; l’azienda sarà quindi impegnata per il prossimo triennio nel processo di certificazione secondo gli standard più stringenti in materia di gestione energetica, carbon footprint di prodotto e di organizzazione così come continuerà ad essere attiva nel garantire che anche sul fronte della formazione e della sicurezza vengano rispettate ed implementate le rigorose procedure dettate dalle normative vigenti.

La compagine societaria ha molto a cuore il futuro di questa società e, nel corso di questi 50 anni, si è distinta per aver investito quasi la totalità degli utili per supportarne la crescita. La scelta di guardare a possibili partner strategici è un’opportunità importante per consolidare il futuro di Faber e di tutte le persone che oggi ci lavorano. Soci e management sono ben consapevoli e concordi nel ritenere che tale opportunità di ulteriore crescita e rafforzamento non può e non deve prescindere dal ruolo centrale di Faber con la sua organizzazione ed i suoi stabilimenti produttivi. Il processo decisionale all’interno della compagine societaria è sostanzialmente unanime in un clima sereno con la partecipazione attiva di tutte le famiglie fondatrici e un dialogo che si è aperto sempre di più grazie al potenziamento della comunicazione tra le varie compagini sociali ed al sistema di grande trasparenza e tempestività nella condivisione di scelte e risultati, adottato dalle famiglie fondatrici in via progressiva negli ultimi anni. Come comunicato dal socio di maggioranza Fafin Srl (la holding di controllo della società al cui interno si ricorda non c’è una singola famiglia che detiene la maggioranza assoluta), l’operazione ripresa recentemente dai mezzi di comunicazione era stata effettivamente studiata e sviluppata con grande discrezione nel corso di molti mesi precedentemente al mutamento di scenario nel quadro geopolitico ed era volta a rafforzare significativamente l’azienda attraverso l’approvvigionamento competitivo delle materie prime (di cui la controparte era ed è importante produttore), la messa a disposizione di ingenti capitali, e un importante investimento tecnologico che la controparte si era impegnata ad eseguire nei siti produttivi italiani del Gruppo secondo un programma preciso, offrendo anche sbocco a nuovi mercati per i suoi prodotti. Il mutamento nello scenario geo politico mondiale nei primi mesi di quest’anno ha evidentemente cambiato possibilità, prospettive e priorità. Come sempre avvenuto in passato, Faber manterrà un dialogo pro-attivo e costruttivo con tutte le autorità a livello locale, regionale e nazionale e sarà pronta a collaborare su ogni progetto comune qualora se ne presentasse l’opportunità. Faber conferma inoltre l’impegno a continuare il suo percorso di crescita ed investimento e continuerà ad esplorare, come in passato, le migliori opportunità per potersi dotare dei mezzi necessari a rafforzarne la posizione competitiva e mantenere la propria leadership tenendo conto del mutato contesto internazionale e nel rispetto di tutte le normative applicabili che si andranno a delineare nei mesi a venire.

Un particolare ringraziamento va a tutti i dipendenti e collaboratori, ai clienti, ai fornitori, alle RSU e alle organizzazioni sindacali oltre che alle famiglie di tutti coloro che hanno investito il loro tempo e il loro ingegno nella crescita della Faber fino ad oggi. Senza di loro nessuno avrebbe potuto scrivere questi fantastici 50 anni di storia. A tutti loro si chiede la massima collaborazione nello spirito positivo e costruttivo instauratosi che, anche nei momenti più difficili, ha sempre costituito la base del confronto, per poter vincere ancora insieme la sfida dei 50 anni a venire.

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Bilancio 2021 approvato

L’Assemblea degli azionisti di Faber ha approvato il 16 maggio il Bilancio di esercizio 2021, chiuso positivamente con un utile netto di € 3,2 Mio. L’esercizio del 2021 ha registrato ricavi pari a € 92.2 mio euro, un Ebitda pari a 10,5Mio (11,4% sui Ricavi) e una Posizione Finanziaria Netta positiva per 1,7Mio, in miglioramento di 11,3Mio rispetto a fine 2020. Il patrimonio netto si rafforza a 77,9Mio.

Il Bilancio 2021 – spiega l’amministratore delegato Giovanni Toffolutti – chiude con risultati positivi, sia dal punto di vista economico-finanziario che patrimoniale, tenendo conto delle crisi innescate dalla pandemia Covid-19 (con forte impatto sull’assenteismo) e dal ciclo rialzista delle commodities. In particolare, quest’ultimo ha caratterizzato buona parte dell’anno per le materie prime ferrose e plastiche e la seconda parte dell’anno per quelle energetiche.

Faber ha investito molto nel corso del 2021, più di 11Mio, mirati al miglioramento continuo della produzione e qualità del prodotto, all’efficientamento energetico, al controllo e gestione delle performance e dei dati di produzione. Inoltre nel corso del 2021 sono terminate le attività di riorganizzazione dalla controllata tailandese Chalybs.

Guardando ai mercati in cui la società opera, l’idrogeno rappresenta uno dei temi più interessanti e strategici nell’agenda energetica volta alla decarbonizzazione di moltissimi paesi quali la Cina, la Corea del Sud, il Giappone, gli USA, l’Australia e la UE. Molti paesi emergenti stanno poi guardando alle potenzialità dell’idrogeno tra cui l’India. Anche in Italia si è confermato un cambio di passo a riguardo, come testimoniano le attività parlamentari confluite nel Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza. Da tempo, lo sviluppo dell’idrogeno connesso PRESS RELEASE alle tematiche ambientali è centrale nella nostra agenda strategica. Forte della sua esperienza di lunga data sul metano e della credibilità raggiunta in capo alle case automobilistiche e società produttrici di gas, Faber si è posizionata nei principali segmenti applicativi di stoccaggio del gas (energy storage) in alta pressione, che riguardano lo stoccaggio stazionario, il trasporto e infine la mobilità, acquisendo contratti di fornitura molto importanti nel corso del 2021. Questo è stato possibile grazie al continuo sviluppo di prodotti e sistemi ad altissimo livello tecnologico e qualitativo che hanno ottenuto le certificazioni previste dalle norme e soddisfatto l’esigenza del mercato. Nel 2021 i ricavi derivanti dall’idrogeno sono cresciuti del 45% rispetto al 2020 e puntiamo a continuare la crescita anche nel 2022 - dichiara l’Amministratore Delegato Giovanni Toffolutti.

Faber ha poi investito molto sull’industria 4.0 trovandosi in fase di chiusura del progetto MES (Manufacturing Execution System) – sostiene il co-Amministratore Delegato Sergio Vinci, con delega sull’area Operations che porterà all’interconnessione di tutte le macchine produttive al sistema gestionale ERP. Si ricorda che in questo modo sarà possibile misurare puntualmente l’efficienza in ciascun centro di lavoro tenendo conto di quale è stata la disponibilità della macchina, la qualità di quanto prodotto e la produttività rispetto ai tempi standard con l’obiettivo di mettere in essere azioni di miglioramento continuo per servire meglio il nostro mercato aumentando la qualità del lavoro. L'azienda inoltre ha avviato un progetto pluriennale di "Lean transformation" che permetterà non solo di adottare tale approccio, ma di massimizzare e consolidare i miglioramenti ai processi produttivi e delle competenze delle maestranze coinvolte per raggiungere l'eccellenza operativa.

L’emergenza COVID-19 determinatasi agli inizi del 2020 e tutt’ora in corso, anche sia in via di miglioramento, ha prodotto ripercussioni dirette ed indirette sul regolare e ordinario svolgimento delle attività aziendali. Oggi, in un contesto globale di ripresa economica, pesa tuttavia l’incertezza ed imprevedibilità del contesto economico ed industriale caratterizzato dall’aumento dei prezzi e dalla carenza delle materie prime, nonché dalle scelte politiche in materia di ambiente che impongono di ragionare con prudenza e cautela. Il primo quadrimestre 2022 ha confermato una forte domanda su tutti i nostri mercati nonostante le difficoltà legate al reperimento di alcune materie prime e dall’aumento dei costi di produzione. L’evoluzione del conflitto in Ucraina, della pandemia in particolare in Cina e dell’inflazione a livello mondiale stanno creando una turbolenza nell’immediato futuro che rende necessario mantenere un margine di flessibilità e dotarsi delle opportune risorse per continuare ad eseguire una strategia di crescita geografica e di prodotto che può contare sulla profondità e resilienza del marcato dei gas industriali, e sulle dinamiche di crescita legate all’idrogenotermina l’Amministratore Delegato Giovanni Toffolutti. L’idrogeno ha infatti assunto un ruolo chiave di vettore per la transizione e l’indipendenza energetica, anche a seguito del nuovo ordine geopolitico ed economico che sarà l’esito degli eventi più recenti, dove Faber è leader per la parte di stoccaggio e sta portando sul mercato nuovi prodotti e soluzioni tecniche legate al trasporto e alla mobilità.

Fondata nel 1969 e produttiva dal 1972, Faber Industrie è leader mondiale nella progettazione, produzione e collaudo di bombole e sistemi per lo stoccaggio di gas ad alta pressione. Opera nel settore dell'energia pulita (bio-metano ed idrogeno), dei gas tecnici, medicali ed alimentari, delle miscele antincendio e di aria respirabile. Faber si è guadagnata la migliore reputazione per i suoi elevati standard di qualità̀ e per la sua capacità di rispettare le più severe specifiche stabilite da enti Internazionali, autorità locali e dai suoi clienti.

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Premio 100 eccellenze italiane

Il 16 dicembre 2021, presso la sala del Campidoglio in Roma, si è tenuta la settima edizione del premio 100 Eccellenze Italiane organizzato dall' Associazione Liber, in collaborazione con la Casa Editrice RDE con il contributo dell' Official Partner Sanity System. La finalità di 100 Eccellenze Italiane è di premiare 100 protagonisti della migliore Italia, in virtù del prezioso contributo recato da ciascuno di essi alla crescita del nostro Paese. Raccontare attraverso la storia di 100 Eccellenze Italiane il volto della bella Italia, personaggi, aziende ed enti che con il loro lavoro contribuiscono e hanno contribuito a valorizzare l'emblema di un marchio distintivo riconosciuto in tutto il mondo. Il simbolico riconoscimento è stato consegnato direttamente dalla Presidente dell'Associazione LIBER Verdiana Dell'Anna, e dall'editore Riccardo Dell'Anna. Tra i relatori alcuni autorevoli membri del Comitato d' Onore. L'evento è stato condotto magistralmente dalla Dr.ssa Safiria Leccese Giornalista e Conduttrice Mediaset.

La ripartenza raccontata da aziende ed associazioni “eccellenti” che stimolano e innovano il tessuto del paese. Associazioni e aziende che camminano verso il futuro con determinazione. L’azienda, rappresentata dal suo AD Giovanni Toffolutti, dedica il premio a tutti i suoi collaboratori che quotidianamente con impegno, professionalità e passione ne scrivono la sua storia di eccellenza.

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Faber starts its Lean journey

Along year 2021 Faber has been developing its Lean transformation. Such important step comes from the purpose of growing the competitiveness of the company towards the highest standards of quality and efficiency. The process started from the selection of Managers and Value Stream Leaders who will be responsible for the development of this transformation. Thanks to the co-operation with the Italian institute of Lean Management (Istituto Italiano di Lean Management) all people involved in this challenge were deeply trained about Lean principles and modern problem-solving methods with specific focus on waste reduction and improvement of workplace conditions.

Since last summer Faber started three workshops on the same production line, involving people of two different plants, in order to outline a specific area where Lean methodologies have been applied.

Faber is strongly determined to succeed its challenge through the right attitude of its workers and the improvement in the production process, reaching the highest levels of performance.

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

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Ocean Sea Foundation Awards

Lo scorso mese, in occasione della Festival del Cinema di Venezia, Faber ha partecipato ad una serata organizzata da Ocean Sea Foundation, fondazione di livello internazionale che ha pianificato una spedizione nelle regioni Artiche, della quale Faber è sponsor di prima fascia, per lo studio delle micro e nano plastiche presenti in ambiente marino.

In occasione della splendida serata che ha voluto sensibilizzare i presenti, inclusi noti personaggi dello sport e dello spettacolo, Faber è stata premiata per il suo costante impegno a favore dell’ambiente che ha nella sponsorizzazione della suddetta spedizione solo l’ultima testimonianza.

La nostra azienda è infatti sempre stata proattiva nel settore ambientale a partire dalla progettazione, produzione e diffusione nel settore automobilistico di bombole ad alta pressione per l’uso di impianti on-board a carburanti alternativi, in particolare di Gas Naturale e Idrogeno, per poter raggiungere l’importante target della carbon neutrality.

Last month, during the days of the Venice Film Festival, Faber participated to an event organized by Ocean Sea Foundation, an international foundation that has planned an expedition to the Arctic regions, of which Faber is a first-rate sponsor, for the study of the micro and nano plastics present in the marine environment.

During the beautiful evening that wanted to raise awareness among those present, including well-known sports and entertainment people, Faber was rewarded for his constant commitment to the environment that has only the latest testimony in the sponsorship of the aforementioned expedition.

Our company, in fact, has always been proactive in the environmental sector starting from the design, production and diffusion in the automotive sector of high-pressure cylinders for on-board use of alternative fuels, in particular Natural Gas and Hydrogen, in order to achieve the important goal of carbon neutrality.

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Scania supplies the first biomethane buses to Zaragoza

The first regular line in Spain powered by Biomethane is launched with two Scania buses managed by Alsa in the Zaragoza Consortium

Scania has delivered two integral low-floor buses serving Spain's first biomethane-powered commuter bus line. It was the positive result of the tests carried out on a previous pilot project that allowed to start this project.

The units supplied are low-floor and are equipped with Scania's renowned CNG powertrain with which more than 1000 units are already on the road in Spain, with 280 hp and the best torque-to-power ratio on the market. These vehicles have a 1440 liter FABER Fuel System made with 6 - Type 3 cylinders with steel liner that allow ranges of over 500 km with a full tank.

The vehicles have been bodied by Castrosua with the New City model which includes the latest innovations with 2 electric doors, double manual / automatic ramp, cameras, full USB LED lighting, wood-like floor, anti-UV screen and maximum number of seats accessible without steps of the segment.

Medium and long-distance operation with biomethane is ideal, without limitations of autonomy or power; allows to achieve contained management costs, the maximum possible reduction of CO2 currently possible (always higher than 80%) and guarantees the recovery of agricultural and urban waste, subtracting from disposal thousands of tons of waste that rotting would emit methane into the atmosphere, cause of 'greenhouse effect'.

Furthermore, this solution helps to create a zero-waste circular economy and to generate jobs at local level and to allow the population of rural areas to remain rooted in the territory.

by Faber Italy

Ocean Sea Foundation

Missione Quicksilver

Faber, coerentemente con il suo proattivo impegno volto alla salvaguardia del Pianeta nel rispetto dell’ambiente e delle politiche ambientali, è orgogliosa di comunicare la sua partecipazione come sponsor alla missione della Ocean Sea Foundation (USA), fondazione per la ricerca scientifica riconosciuta dal governo americano con sedi in UE e Federazione Russa, operante sotto il patrocinio del Ministero della Difesa e dell’Ambiente italiani, I.P.A. Italia, Fondazione Luigi Einaudi, università, centri di ricerca internazionali e fondazioni.

La missione, denominata Quicksilver, avrà l’obiettivo di effettuare una ricerca scientifica nelle regioni Artiche, per lo studio delle micro e nano plastiche in ambianti marino ad alte latitudini. Riunirà attorno a sé un team di scienziati e studiosi di livello internazionale con lo scopo di raccogliere campioni di acqua marina e terreno artico che verranno in seguito analizzati presso strutture internazionali di ricerca.

La nostra bombola in acciaio accompagnerà i subacquei nelle loro immersioni nel corso della missione.
www.osfworld.org

Fondata nel 1969 e produttiva dal 1972, Faber Industrie è leader mondiale nella progettazione, produzione e collaudo di bombole e sistemi per lo stoccaggio di gas ad alta pressione. Opera nel settore dell'energia pulita (bio-metano ed idrogeno), dei gas tecnici, medicali ed alimentari, delle miscele antincendio e di aria respirabile. Faber si è guadagnata la migliore reputazione per i suoi elevati standard di qualità̀ e per la sua capacità di rispettare le più severe specifiche stabilite da enti Internazionali, autorità locali e dai suoi clienti.

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Nordest economia

MESSAGGERO - NORDEST ECONOMIA
MAURA DELLE CASE
29 GIUGNO 2021

Crescita esponenziale nel mercato dell’idrogeno per Faber industrie spa, leader mondiale nella produzione di bombole, serbatoi e sistemi per lo stoccaggio di gas ad alta pressione per l'energia pulita e per il settore dei gas tecnici, che a Cividale del Friuli occupa circa 400 persone.

Nicchia fino a tre anni fa, la quota del fatturato legata all’idrogeno sta conoscendo una crescita esponenziale, del 60% anno su anno.

Nel 2020 è arrivata a pesare 6 milioni di euro sugli 83,2 di fatturato, nel 2021 punta a superare i 10 milioni. In un anno di luci e ombre, com’è stato il 2020, quello legato all’idrogeno è certamente il segmento che ha meglio performato in un bilancio chiuso in contrazione rispetto all’anno precedente, come detto con 83,2 milioni di euro di valore della produzione, un Ebitda di 8,6 milioni e una posizione finanziaria netta negativa per 9,6 milioni, in miglioramento di 5,8 milioni rispetto a fine 2019, e ancora con un patrimonio netto di 75,7 milioni di euro.

Risultati che l’amministratore delegato, Giovanni Toffolutti, saluta come positivi. «Sia dal punto di vista economico-finanziario che patrimoniale, tenendo conto - afferma - della crisi innescata dal Covid-19 che ha caratterizzato buona parte dell’anno».

Con effetti diametralmente opposti per alcuni dei mercati sui quali Faber opera. Nel mese di aprile si è fermato il mercato legato alla mobilità, mentre ha vissuto una vera e propria fiammata quello delle bombole per l’ossigeno medicale. Alti e bassi che Faber ha gestito senza mai chiudere i battenti.

"L’azienda è rimasta sempre in prima linea - evidenzia Toffolutti -. Non ci siamo mai fermati, neppure durante il lockdown".
E non solo sotto il profilo produttivo. Faber ha continuato a macinare investimenti. Quasi 8 milioni di euro nel 2020 sono stati destinati al miglioramento della produzione e della qualità del prodotto, all’efficentamento energetico, al controllo e gestione delle performance e dei dati di produzione. Otto cui se ne sono aggiunti 2,5 per la riorganizzazione della controllata cividalese Tough Components, e ulteriori importanti risorse per la ristrutturazione della controllata tailandese Chalybs, con contestuale messa a vendita della parte immobiliare e reshoring delle macchine e attrezzature produttive.
Senza dimenticare l’investimento in digitalizzazione e in Industria 4.0 con il progetto Mes che porterà all’interconnessione di tutte le macchine produttive al sistema gestionale consentendo così all’azienda di misurare l’efficienza di ciascun centro di lavoro.
Tornando all’idrogeno, Faber si è posizionata nei principali segmenti applicativi di stoccaggio del gas in alta pressione - dallo stoccaggio a terra al trasporto e alla mobilità - acquisendo importanti contratti di fornitura grazie al recente sviluppo di prodotti e sistemi ad altissimo livello tecnologico e qualitativo.
"Nel 2020 - conferma Toffolutti - i ricavi derivanti dall’idrogeno sono quasi raddoppiati rispetto al 2019 e puntiamo a fare altrettanto nel 2021, superando la soglia del 10% sui ricavi totali".

by Faber Italy

Bilancio 2020 approvato

L'Assemblea degli azionisti di Faber ha approvato il 31 maggio il Bilancio di esercizio 2020, chiuso positivamente con un utile netto di € 3,7 Mio. L'esercizio del 2020 ha registrato un valore della produzione pari a € 83.2 mio euro, un Ebitda pari a 8,6Mio (10,2% sui Ricavi) e una Posizione Finanziaria Netta negativa per 9,6Mio, in miglioramento di 5,8Mio rispetto a fine 2019. Il patrimonio netto si rafforza a 75,7Mio. Il Bilancio 2020 - spiega l'amministratore delegato Giovanni Toffolutti - chiude con risultati positivi, sia dal punto di vista economico-finanziario che patrimoniale, tenendo conto della crisi innescata dalla pandemia Covid-19 che ha caratterizzato buona parte dell'anno. Nonostante alcuni dei mercati in cui Faber opera abbiano rallentato la loro corsa proprio a causa della pandemia, la mobilità in primis, noi non abbiamo mai interrotto l'attività produttiva, neppure durante il lockdown imposto dal governo italiano nel corso della primavera 2020. Faber è rimasta sempre in prima linea impiegata nella fornitura di bombole per l'ossigeno medicale. Posso dirmi soddisfatto per come l'azienda abbia prontamente e responsabilmente reagito ad uno scenario nuovo e fortemente sfidante. Sin da subito, abbiamo messo in atto una serie di misure per garantire la piena tutela della salute e la sicurezza dei lavoratori che si sono rivelate efficaci ed apprezzate dai sindacati, mettendoci nelle condizioni di dare così un piccolo contributo al nostro sistema sanitario.

Faber ha investito molto nel corso del 2020, quasi 8Mio, mirati al miglioramento continuo della produzione e qualità del prodotto, all'efficientamento energetico, al controllo e gestione delle performance e dei dati di produzione. Questo senza contare gli investimenti pari a 2,5Mio per la riorganizzazione della controllata cividalese Tough Components*, importanti anche per il ritorno occupazionale sul territorio Cividalese, e ulteriori importanti risorse per la ristrutturazione della controllata tailandese Chalybs, che ha comportato un reshoring delle macchine ed attrezzature produttive e una messa a vendita della parte immobiliare.

Guardando ai mercati in cui la società opera, l'idrogeno rappresenta uno dei temi più interessanti e strategici nell'agenda energetica volta alla decarbonizzazione di moltissimi paesi quali la Cina, la Corea del Sud, il Giappone, gli USA, l'Australia e la UE. Anche in Italia si è finalmente registrato un cambio di passo a riguardo, come testimoniano quotidianamente i principali media di comunicazione. Da tempo, lo sviluppo dell'idrogeno connesso alle tematiche ambientali è centrale nella nostra agenda strategica. Forte della sua esperienza di lunga data sul metano e della credibilità raggiunta in capo alle case automobilistiche e società produttrici di gas, Faber si è posizionata nei principali segmenti applicativi di stoccaggio del gas (energy storage) in alta pressione, che riguardano lo stoccaggio a terra, il trasporto e infine la mobilità, acquisendo contratti di fornitura molto importanti nel corso del 2020. Questo è stato possibile grazie al recente sviluppo di prodotti e sistemi ad altissimo livello tecnologico e qualitativo che hanno ottenuto le certificazioni previste dalle norme e soddisfatto l'esigenza del mercato. Nel 2020 i ricavi derivanti dall'idrogeno sono quasi raddoppiati rispetto al 2019 e puntiamo a fare altrettanto nel 2021, superando la soglia di incidenza del 10% sui ricavi totali - dichiara l'Amministratore Delegato Giovanni Toffolutti.

Faber ha poi investito molto sull'industria 4.0 trovandosi in fase di lancio del progetto MES (Manufacturing Execution System) che porterà all'interconnessione di tutte le macchine produttive al sistema gestionale ERP. Con questa svolta - continua l'amministratore delegato Giovanni Toffolutti - sarà possibile misurare puntualmente l'efficienza in ciascun centro di lavoro tenendo conto di quale è stata la disponibilità della macchina, la qualità di quanto prodotto e la produttività rispetto ai tempi standard con l'obiettivo di mettere in essere azioni di miglioramento continuo per servire meglio il nostro mercato aumentando la qualità del lavoro. Altro sviluppo in corso riguarderà l'adozione di un sistema di Corporate Performance Management che andrà a completare l'entrata a regime della Business Intelligence, progetto cominciato più di due anni fa che porta alla condivisione interfunzionale del dato come strumento di lavoro e di responsabilizzazione del preposto verso lo stesso. Faber è stata pioniere con l'adozione di SAP come ERP già dalla fine degli anni '90. Oggi ritorniamo ad essere pienamente allineati con lo stato dell'arte in materia di sistemi informativi.

L'emergenza COVID-19 determinatasi agli inizi del 2020 e tutt'ora in corso, anche sia in via di miglioramento, ha prodotto ripercussioni dirette ed indirette sul regolare e ordinario svolgimento delle attività aziendali. Oggi, in un contesto globale di ripresa economica, pesa tuttavia l'incertezza ed imprevedibilità del contesto economico ed industriale caratterizzato dall'aumento dei prezzi e dalla carenza delle materie prime, nonché dalle scelte politiche in materia di ambiente che impongono di ragionare con prudenza e cautela. Il primo semestre 2021 ha mostrato forti segnali di recupero da parte di tutti i nostri mercati che - continua l'Amministratore Delegato Giovanni Toffolutti - ci fanno ben sperare di riuscire a fare meglio dell'anno scorso.

*Tough Components (vedasi press release dedicata)

by Faber Italy

Tough components

Il 2020, è “l’annus Horribilis” della pandemia che ha messo in ginocchio il mondo intero, già provato da una crisi globale in corso da tempo. Il governo è dovuto intervenire con sussidi di ogni tipo per consentire la sopravvivenza.

Anche il settore siderurgico, uno dei principali comparti produttivi del sistema industriale italiano, ha chiuso il 2020 con un segno negativo.

Faber industrie, ha deciso ancora una volta di credere nel valore del lavoro, del territorio in cui è radicata e del made in Italy, investendo nel futuro e nella riqualificazione di TOUGH COMPONENTS e dei marchi ITALRICAMBI e MTM dopo l’acquisizione degli stessi avvenuta nel 2015. Faber non ha chiesto sussidi; ha investito.

La società ITALRICAMBI venne fondata da Giancarlo de Martis nel 1962 ed è storicamente radicata nel territorio di Cividale del Friuli. Si tratta di uno degli storici marchi mondiali nella produzione di parti di ricambio in acciaio antiusura (GET) per macchine movimento terra al quale si affidano i più qualificati operatori del mercato mondiale.

Escavatori, bulldozer, pale caricatrici e grader montati su macchine come Komatsu e Caterpillar che operano nelle condizioni e nelle zone geografiche più estreme, hanno il simbolo di questa azienda ambasciatrice del made in Italy che trova nel legame territoriale il suo DNA fatto di competenza, valore umano, tradizione e tecnologia.

Oggi TOUGH COMPONENTS, guidata dal suo Presidente Giorgio Visentini e dall’Amministratore Delegato Andrea Viotto, circa 5 milioni di fatturato nel 2019, viene rilanciata con un investimento di 2,5 milioni importante per il territorio, l’occupazione e per la filiera produttiva dell’acciaio.

“Siamo nel cuore del distretto siderurgico”, afferma l’ing. Visentini, “un distretto storico dove si trovano le migliori competenze e la filiera produttiva più adatta e consolidata. Facendo leva su questo, abbiamo dimostrato di credere fermamente nel rilancio del marchio”.

“L’intervento ha richiesto un grande impegno per adeguamento e il rinnovo del sito di Cividale del Friuli motivato dalla convinzione che per fronteggiare l’attuale sfida economica sia necessario un programma ambizioso e competitivo,” continua il dott. Viotto “abbiamo quindi investito sulla formazione dei nostri tecnici, accresciuto l’automazione e il controllo dei processi produttivi, inserito e formato nuove maestranze convinti che questi fattori rappresenteranno un grande vantaggio sui mercati già nel 2021.”

L’ing. Giovanni Toffolutti, Amministratore Delegato di Faber Industrie, conclude “il nostro gruppo si è trovato a dover prendere una decisione molto importante in merito al futuro di questa società controllata e lo ha fatto con forte senso di responsabilità viste le ricadute sull’occupazione, sullo sviluppo e sull’industrializzazione del nostro territorio. Abbiamo poi deciso di investire nonostante il COVID-19, fiduciosi nel ritorno del sole dopo la tempesta, e l’inizio del 2021 sta mostrando una ripresa a livello internazionale nei settori minerario e delle costruzioni a cui l’azienda si rivolge.”

TOUGH COMPONENTS, una società controllata al 100% da Faber Industrie, esporta il 95% della sua produzione e la Clientela apprezza la superiore resistenza a condizioni d’utilizzo gravose verificata in ambienti di lavoro ostili in Nord Europa, Russia, Nord America e Australia. Per questa ragione ha creato il marchio Made for Extreme che caratterizza in modo inequivocabile la qualità dell’offerta e le potenzialità di un prodotto realizzato con elevati standard produttivi.

by Faber Italy

Bombole di idrogeno

L’idrogeno verde potrebbe essere la fonte energetica alternativa protagonista nella lotta al cambiamento climatico, verso un futuro ad emissioni zero per il nostro pianeta.

I paesi di tutto il mondo guardano all’idrogeno verde come una priorità per il fabbisogno energetico, aumentando gli investimenti per cogliere le grandi opportunità che esso rappresenta nei settori del trasporto e della mobilità, delle applicazioni industriali energivore, per il riscaldamento delle case e più in generale come vettore per lo stoccaggio di energia rinnovabile non programmabile.

Il mondo rivolge quindi l’attenzione all’idrogeno, allo slancio senza precedenti che sta vivendo per le notevoli implicazioni green in un nuovo orizzonte di sostenibilità ambientale e di decarbonizzazione industriale.

Per Faber Industrie, il coinvolgimento in questo processo evolutivo e globale costituisce un percorso naturale, basato sulla grande esperienza acquisita a tutt’oggi.

Faber inizia con la produzione di bombole per gas ad alta pressione nel 1972; fra le applicazioni, quelle destinate al metano per autotrazione sono di certo servite per sviluppare internamente un Quality System e un know-how tecnico e tecnologico che ha permesso di affrontare oggi la sfida dell’idrogeno, molecola quest’ultima, molto più piccola e rarefatta del metano che pertanto richiede pressioni di esercizio molto più elevate.

Ecco allora che l’enorme background ingegneristico e produttivo di Faber Industrie, trova una congeniale applicazione anche nella prospettiva di utilizzo dell’idrogeno per autotrazione, oltre alle bombole ed ai sistemi per il suo stoccaggio nelle sue molteplici applicazioni. In questa prospettiva si inserisce anche l’innovazione dei laboratori Faber, allestiti con strumenti d’avanguardia nelle rispettive aree di competenza, dove si eseguono test specifici e sperimentazioni nel rispetto delle normative europee più recenti, come il regolamento 134 che introduce nuove tipologie di test di ciclica con idrogeno in altissima pressione partendo da -40°C.

Faber è cresciuta rapidamente fino a diventare il leader mondiale nella progettazione e produzione di bombole in acciaio e in materiale composito (Tipi 1, 2, 3 e 4 secondo la norma di riferimento) e sistemi per lo stoccaggio di gas ad alta pressione per le applicazioni di energia pulita (CNG e H2), per le applicazioni dei gas industriali, tecnici, medicali, antincendio e aria respirabile. In mezzo secolo di storia, Faber si è guadagnata la migliore reputazione per i suoi elevati standard qualitativi e per la capacità di rispettare le più severe specifiche stabilite da Enti Internazionali, Autorità locali e dai suoi clienti.

Faber annovera un team poliedrico di stakeholder chiave, esperti e collaboratori uniti dall'impegno per la sostenibilità e dai reali benefici che l’idrogeno comporta nella lotta all'inquinamento e al surriscaldamento del pianeta, per progettare bombole sempre all’altezza nel cogliere le opportunità, guardando al futuro di un pianeta sicuro, sostenibile e carbon neutral.

by Faber Italy

Emergenza bombole di ossigeno

Nuova Emergenza Bombole ossigeno, quali i motivi?

Faber opera nel settore dell’energia green (bio metano e idrogeno), dei gas industriali, medicali e alimentari, delle miscele antincendio e dell’aria respirabile. Una importante realtà per il tessuto economico nazionale e del Friuli Venezia Giulia.

Il ritorno dell’emergenza Covid 19 ripresenta drammaticamente e puntualmente anche l’emergenza ossigeno, evidenziata a più riprese in questi giorni e nelle ultime ore dai notiziari e dai quotidiani nazionali e locali.

Il problema si rileva essere non tanto la mancanza di ossigeno, quanto la reperibilità dei contenitori, ovvero: le bombole, come chiarisce l’Agenzia italiana per il farmaco e come denunciato da varie istituzioni.

In molte regioni d’Italia la ricerca di contenitori viene fatta di porta in porta, a volte con l’aiuto delle forze dell’ordine allo scopo di reperire le bombole vuote non restituite alle farmacie.

In questo contesto, l’assistenza con ossigeno ai malati che ricevono cure in casa, diventa complessa e ancor più drammatica per i pazienti la cui vita dipende dall’ossigeno.

Come addetti ai lavori possiamo riferirci esclusivamente alla nostra esperienza, senza poter commentare ciò che è al di fuori della nostra portata. Ma una precisazione è doverosa: da mesi, dopo l’infiammata tra marzo e aprile 2020 gli ordini per fornitura di bombole per ossigeno medicale si sono interrotti.

I nostri collaboratori si sono spesi in tre turni, giorno e notte nella prima ondata e sarebbero pronti a rifarlo per risolvere questa situazione per quanto possibile alla luce dell’infezione e delle prossime festività, sollevando molte persone dall’angoscia di non poter ricevere ossigeno a domicilio e ciò non unicamente riferito ai malati Covid.

Per questi motivi, di fronte alla nuova emergenza aggravata dalla segnalazione di improbabili vendite di bombole, e soprattutto dato che l’ossigeno è un farmaco, di pericolose ricariche eseguite (sembra), attraverso canali illegali che mettono a rischio le persone, abbiamo voluto evidenziare questa anomalia con l’intento di dare all’informazione sull’emergenza un contributo utile a completare e a comprenderne meglio il quadro generale in cui l’emergenza si inserisce.

Dobbiamo inoltre evidenziare la mancata reazione del sistema ad ogni progetto futuro in merito all’aumento della pressione di esercizio per passare da 200 a 300 bar come primo PRESS RELEASE step, come già avviene in molti altri paesi, per aumentare la disponibilità del farmaco presso l’utente e ridurne la logistica connessa.

by Faber Italy

Laboratori test idrogeno

Faber Industrie vanta i laboratori con i set up più sofisticati per l’esecuzione di test in house sull’idrogeno, come da normativa europea R134

La corsa all’idrogeno ha registrato in questi ultimi anni una forte accelerazione; l’interesse generale e delle istituzioni verso le sue potenzialità, per il futuro dell’uomo e del pianeta è aumentato considerevolmente. Maggiori finanziamenti rispetto al passato, vengono destinati alla ricerca ed allo sviluppo delle tecnologie per la sostenibilità. In un contesto che guarda ormai all’idrogeno come fattore centrale nelle politiche ambientali e di sviluppo sostenibile, è stata scritta la normativa europea che traccia le linee guida per lo svolgimento dei test sull’idrogeno.

Il regolamento 134 adottato dalla legislazione europea stabilisce i criteri di omologazione per veicoli e componenti idrogeno sotto l’egida UNECE (United Nations Economic Commission for Europe), un riferimento molto importante anche a livello mondiale.

Un ambito che ha visto lo sviluppo di diversi accordi riguardanti i veicoli ed in particolare per quanto ci riguarda, la regolamentazione inerente all’impianto di alimentazione.

Ecco entrare in scena Faber Industrie riconosciuta come una delle più grandi realtà produttive nel settore delle bombole, adatte in un futuro ad essere celle di carburante coinvolte nei sistemi di alimentazione dei veicoli a idrogeno.

In considerazione della grande esperienza di Faber nel settore (fin dal 1972) maturata con la produzione di bombole per usi diversi fa cui il metano per autotrazione, ed in considerazione del fatto che il metano viene stoccato nelle bombole compresso come avviene per l’idrogeno, si evidenzia una sostanziale similitudine delle tematiche tecnologiche seppur in presenza di pressioni diverse per l’idrogeno e allo stesso tempo di un diverso quadro normativo.

Nella sostanza, l’enorme background ingegneristico e produttivo di Faber industrie, trova una congeniale applicazione anche nella prospettiva di utilizzo dell’idrogeno per autotrazione e di bombole e sistemi per il suo stoccaggio.

In questa prospettiva si inserisce l’innovazione dei laboratori Faber Industrie in cui si effettuano i test per poter eseguire le necessarie sperimentazioni alla luce delle nuove normative come il regolamento 134, forniti di tutta la strumentazione necessaria e più all’avanguardia nelle rispettive aree di competenza.

La nuova normativa introduce nuove tipologie di test con gas in aggiunta ai tradizionali test idraulici attualmente in uso, tipicamente basati su prove di scoppio e di fatica con cicli di pressione ottenuti con acqua all’interno delle bombole. In realtà il procedimento del test con gas non è una cosa totalmente nuova. Nel caso del metano una prova ciclica di riempimento viene realizzata appunto con il metano, quindi un gas come previsto dalle nuove normative, ma realizzata in condizioni ambientali molto semplici.

La differenza sta nel fatto che quando si tratta di effettuare test con gas come richiesto dalle nuove normative, l’orizzonte si complica notevolmente ed il laboratorio deve essere modificato ed implementato con tecnologie più sofisticate per poter ottemperare adeguatamente alle nuove esigenze previste dalle normative vigenti in materia. Questi test per l’idrogeno attualmente non riguardano i materiali (da rilevare che i laboratori scientifici di Faber Industrie sono perfettamente attrezzati anche per testare i materiali), riguardano le bombole che vengono caricate e scaricate con gas per 500 cicli in diverse condizioni ambientali. Lo scopo dei test è il seguente come descrive l’ingegnere capo della ricerca e dei laboratori Faber Industrie Alberto Agnoletti: l’idrogeno in servizio nei distributori viene erogato freddo, ad una temperatura estremamente bassa, circa - 40°C. Ciò trova motivazione nel fatto che durante la fase di riempimento la bombola si scalda. Se l’idrogeno venisse erogato a temperatura ambiente la bombola si scalderebbe eccessivamente.

Non potendo superare i limiti di temperatura previsti per l’utilizzo dei materiali, questa condizione non permetterebbe il completo riempimento della bombola, cosa che invece viene permessa dalla temperatura molto fredda di erogazione dell’idrogeno. Gli stress test realizzati nei nuovi laboratori Faber industrie, perfettamente attrezzati, simulano queste condizioni.

In prima analisi si eseguono complesse prove di riempimento con gas a - 40°C. Il gas a temperatura ambiente deve essere raffreddato attraverso un chiller a - 40°C. Ulteriore criticità: i test prevedono che anche le bombole siano riscaldate o raffreddate, per cui le operazioni vengono effettuate in una apposita camera climatica.

Tutti interventi che complicano l’impiantistica delle prove perché i passaggi prevedono il condizionamento delle bombole ed il condizionamento del gas, in questo caso l’idrogeno, a pressioni non usuali di riempimento della bombola e abbastanza al di fuori della norma: fino a 875 bar quando di regola sono di circa 200/300 bar. Non si tratta di interpolare situazioni conosciute ma di studiare orizzonti completamente nuovi.

Lo scopo di questi stress test è quindi quello di mettere alla prova un complesso sistema che sarà in prospettiva in dotazione ai veicoli che saranno implementati con alimentazione ad idrogeno, con il fine ultimo di garantirne funzionalità, efficienza e naturalmente la sicurezza.

Faber, da sempre all’avanguardia nelle tecnologie produttive del proprio comparto, aveva già attrezzato i propri laboratori per eseguire prove sull’idrogeno, prima che l’Unione Europea adottasse il regolamento 134. Con l’attuale linea guida che prevede ad esempio il raffreddamento dei gas, Faber ha adeguato i laboratori, ponendosi ancora una volta all’avanguardia fra i pochissimi al mondo in grado di poter presentare una tecnologia cosi strutturata per i test in house sulle bombole e sui gas rispondendo pienamente alle nuove normative.

Faber ha sempre voluto garantire l’eccellenza dei propri laboratori, continuando a investire massicciamente.
È probabilmente l’unica realtà produttiva nel settore delle bombole, attrezzata con un laboratorio interno di tale eccellenza e portata.

by Faber Italy

Basket Cividale

Sport e territorio, valori storici di Faber Industrie, in campo con le giovani aquile del basket di Cividale

Impegno, onestà, serietà ed attitudine alla competizione sana, alla capacità di mettersi in gioco sono alcuni valori imprenditoriali che caratterizzano il percorso aziendale di Faber Industrie, gli stessi che si ritrovano nella vita sportiva.

Motivo per cui, in questo 2020 segnato dalle vicende Covid-19, Faber, realtà dal respiro internazionale legata indissolubilmente al territorio di Cividale, ha deciso di sostenere con orgoglio il progetto United Eagles Basket di Cividale per ridare energia alla ripartenza della città, riaccendere le speranze nei giovani e sostenere i valori legati allo sport ed al mondo sportivo regionale.

Faber sarà quindi main sponsor per 2 anni della squadra "Under 18 eccellenza" che giocherà un campionato interregionale con atleti competitivi e tecnici di valore. La squadra Under 18 eccellenza si chiamerà FABER. La presentazione ufficiale come main sponsor avverrà il 23 settembre 2020 alle ore 17.00, nella sala conferenze Ing.Renzo Toffolutti, situata presso La sede dell’azienda a Cividale del Friuli.

Faber non è nuova all’impegno anche in ambito agonistico grazie all’entusiasmo del suo fondatore, l’Ing. Renzo Toffolutti, che ha sempre creduto molto nello sport e in passato aveva già sponsorizzato le giovanili della Longobardi (pallacanestro Cividale). Una tradizione che continua con il figlio, l’Ing. Giovanni Toffolutti, attuale amministratore delegato della società con un passato da cestista, che condivide la stessa passione e che oggi ha deciso di aderire al progetto United Eagles Basket di Cividale. Il legame tra Faber Industrie, il territorio e lo sport, è un legame naturale, perché unisce in maniera coerente i valori aziendali con i valori sportivi. Lo spirito di squadra, l’impegno per ottenere i migliori risultati, il dinamismo, il senso del dovere ed il senso di comunità sono principi base anche nella nostra azienda.

Per questo, Faber ha deciso di comprendere nei processi di comunicazione aziendale, la sponsorizzazione di una importante disciplina sportiva che tutti amiamo come la pallacanestro.

Il patron della UEB, Davide Micalich, non nasconde la sua soddisfazione: "Con grande soddisfazione accogliamo nella nostra famiglia un'azienda come la Faber che rappresenta un'assoluta eccellenza per tutto il territorio per i valori che si porta in dote e per la sua grande storia industriale, economica e sportiva. Non a caso l'AD lng. Giovanni Toffolutti, che ringrazio di cuore per la disponibilità che ha dimostrato fin dal primo incontro, ha deciso con grande entusiasmo di abbinare il proprio marchio in primis alla squadra Under 18 Eccellenza, nel rispetto di una tradizione che si rinnova, ma con la ferma intenzione di rappresentare un punto di riferimento per questo grande progetto di rilancio del basket cividalese. Faber sarà molto presente nella vita delle Eagles e per la nostra società è motivo di grande orgoglio poter fare affidamento su due “mostri sacri” come Gesteco e Faber nella speranza che altre realtà industriali decidano di affiancarci in modo da diventare un punto di riferimento per tutta la comunità cividalese"

“Con questa iniziativa Faber ritorna a dare valore allo sport, un progetto che si appresta a divenire un modello non solo per il Friuli ma per tutta l’Italia. Un progetto che riveste una grande importanza per il territorio, per la comunità cividalese e per lo sport friulano e regionale” - commenta l’AD Giovanni Toffolutti. “Faber vuole essere vicina ai valori dello sport, alla comunità ed al territorio in un momento molto difficile per l’Italia e nel contempo in un momento in cui, la società cividalese dimostra di saper mettere le energie migliori nello sport, nei giovani, per il futuro”.

by Faber Italy

An important ally for hospitals and people in need of medical care

Oxygen is used frequently in general medicine, for medical and emergency assistance. Gas cylinders have been supporting the Healthcare business to help patients with respiratory difficulties, in hospitals as well as for the domiciliary homecare markets and have become more dominant as years go by.

Since 1972 Faber has been designing and manufacturing high-pressure cylinders for people in need of oxygen therapy in hospitals and domiciliary environments i.e. for a period of almost half a century!

The recent COVID-19 pandemic has brought new challenges by causing a spike in demand for medical cylinders that could be barely matched by the supply side; in fact the healthcare industry experienced a shortage of oxygen cylinders all around the world.

Faced with a shortage of cylinders, during this period of emergency in which the demand for oxygen cylinders had increased exponentially, with a huge number of patients having to be treated with oxygen; Faber was a crucial partner of the medical supply chain. Furthermore, despite the COVID-19 lockdown in Italy, production and delivery times have been significantly improved and thanks to the commitment and response from our dedicated employees, Faber was been able to deliver many tens of thousands of cylinders in a very short time. Concurrently, Faber implemented all the stringent measures and provisions sanctioned by the Italian Government’s legislation to protect the health and safety of its staff and reduce the risk of circulation of COVID-19. Faber also activated a comprehensive insurance policy for the benefit of all its employees, which combined a package of hospitalisation and convalescence allowances, in addition to post-hospital care. In the end, fortunately, not one of the 400+ employees has yet contracted COVID. For its compassion towards its employees, Faber was nominated by the Unions for its safety-related best practices. This approach was broadcasted on 1st May (Labour day) on a national TV programme.

Apart from the COVID-19 crisis, the growth in the number of patients with respiratory problems and the continued prevalence of chronic respiratory diseases, due to an ageing population and pollution, is significantly increasing the demand for high-performance cylinders: in terms of lightness, capacity, duration and of course, safety. In this context, Faber, by working closely with its customers, has identified an appropriate response to the market’s requests. The needs of the end users were met by using a unique plate manufacturing route, resulting in ever sophisticated, safe and lightweight cylinders which allow a better performance and experience.

This has been achieved by utilising products with composite materials, at workimg pressures of 300 bar or higher. An extension of this concept is already in place in the industrial gases sector where the working pressure has increased from 200 to 300 bar and is the new industry norm.. This is also true for oxygen and medical gases, where in some countries, such as UK and Australia, such advanced gas packages working at 300 bar, have been in service for more than 25 years with a spotless track record and interesting case studies.

The main benefits of moving from a working pressure of 200 to 300 bar can be summarised as follows:
- Approx. 50% more oxygen in the cylinder with the same volume
- Reduction of cylinder weight for patient comfort
- Duration of the oxygen therapy will increase by approx. 50% with better patient comfort and experience
- Fewer number of cylinders need to be stocked compared with the usual ones
- Fewer cylinders to be transported and filled meaning less CO2 produced during operations.

by Faber Italy

Bilancio 2019 approvato

L’Assemblea degli azionisti di Faber ha approvato all’unanimità il Bilancio di esercizio 2019, chiuso positivamente con un utile netto di € 4,4 Mio destinato interamente a riserva. L’esercizio del 2019 ha registrato un valore della produzione pari a € 102.4 mio euro, con un aumento di € 22.3 mio euro rispetto all’esercizio precedente. Il considerevole miglioramento dei risultati rispetto all’anno precedente, si è riflesso sul dato dell’Ebitda che ha registrato un incremento di € 8.0 mio euro rispetto ai 4.3 dello stesso periodo nel 2018.

L’assemblea degli azionisti ha proceduto all’unanimità alla nomina del nuovo consiglio di amministrazione, che resterà in carica fino all’approvazione del bilancio di esercizio 2022. Il nuovo consiglio di amministrazione, su proposta unitaria degli azionisti, è formato dall’ing. Giorgio Visentini (Presidente), ing. Giovanni Toffolutti, ing. Sergio Vinci, avv. Cesia Maria Elisabetta Rossi Puri. Il Consiglio ha poi conferito le deleghe operative all’ing. Giovanni Toffolutti e all’ing. Sergio Vinci.

Faber si trova ad affrontare molteplici sfide che vanno dallo sviluppo del promettente mercato dell’idrogeno alla necessità di migliorare significativamente la propria produttività nel mercato dei gas tecnici alla luce del consolidamento in atto di settore, dichiara l’Amministratore Delegato Giovanni Toffolutti.

Per quanto riguarda l’idrogeno, Faber è già posizionata su diversi segmenti che vanno dallo stoccaggio per stazioni di rifornimento e per soluzioni off-grid fino alla mobilità e al trasporto. L’idrogeno rappresenta uno dei temi più interessanti e strategici nell’agenda energetica volta alla decarbonizzazione di moltissimi paesi quali la Cina, la Corea del Sud, il Giappone, gli USA, l’Australia e la UE.
Anche in Italia si comincia ad apprezzarne il potenziale, seppur senza ancora una chiara regia nazionale.

L’emergenza COVID-19 determinata agli inizi del 2020 ha prodotto ripercussioni dirette ed indirette sul regolare e ordinario svolgimento delle attività aziendali, in un contesto globale di grave recessione economica ed elevata incertezza. Il 2020 si preannunciava come un anno di ulteriore miglioramento dei risultati verso il 2019, tuttavia l’emergenza Covid-19 ha imposto una rivisitazione delle previsioni per l’esercizio, che è in fase di valutazione. Faber ha reagito prontamente al nuovo scenario, mettendo in atto una serie di misure per garantire la piena tutela della salute e la sicurezza dei lavoratori e preservando la continuità delle proprie produzioni considerate strategiche per l’ossigeno medicale secondo il DPCM del 22 marzo 2020. E’ stato un momento estremamente complesso e difficile per tutti quanti - continua l’Amministratore Delegato Giovanni Toffolutti, ma abbiamo potuto dare un contributo importante alla comunità, rafforzando lo spirito di corpo e la missione aziendale. Mi auguro che anche l’Italia possa fare tesoro di questa crisi che è tutt’altro che terminata per comprendere quanto importante sia avere una strategia industriale di lungo termine per il sistema paese.

by Faber Italy

Fuel Cell Forklifts Expanding Faber's Product Portfolio

During this difficult time which we are facing globally, Faber is continuing its efforts to ensure the supplies of high-pressure gas cylinders to support the much-needed infrastructure sectors. This includes industrial vehicles (or non-road special vehicles) operating on fuel cells with not only the excellent environmental performance and lower operational costs, but designed also to function as a moveable generator to provide power in the time of emergency.

Faber’s relatively new endeavor in the hydrogen-powered cylinders for industrial vehicular application since the turn of the century is coming to fruition with more demands in the recent years.

Initial development activities for unique cylinder design for fuel cell forklifts began in collaboration with a Japanese giant in 2007. Faber’s design includes chrome-molybdenum steel lined Type 3 cylinders and unlike other markets, the Japanese regulation JARI S 001 does not foresee the use of such material for composite cylinders. This meant the cylinders were to be granted Special Approvals through the Preliminary Evaluation Committee presided over by a group of academic experts under The High Pressure Gas Safety Institute of Japan (KHK). Through tireless efforts of catering to the normative requirements, Faber was successful in obtaining its Approval for the first generation model in the year 2012 (trial approval already granted in 2008), which were updated over time to accommodate the operational needs of the FC lift. Since the demonstration period of 2012 up to now we have added three more capacities for both FC forklifts as well as a new FC towing tractor for luggage hauling.

Faber’s hydrogen cylinders for FC lifts outside Japan are approved according to EN ISO 9809, ISO/TS 15869, ISO 19881 and the more demand foreseen for the coming months and years. In particular for the US, a great hike in the FC lift numbers has been seen today at +31,000 units, making the market unique and interesting. Faber is already well positioned to fully benefit the current market demand and future uptake as Tier 1 supplier.

"Fuel cell forklifts would already be competitive given sufficiently low hydrogen costs of around USD 6 to 7 per kg. The analysis assumes that a forklift operating in a warehouse on two eight-hour shifts per day with one refuelling able to cover both shifts. Fuel cell forklifts were compared with full battery electric units as the low-carbon alternative, and diesel as the conventional alternative. Even today, both the fuel cell and battery technologies outcompete the diesel in the right conditions."
- Excerpts from Hydrogen Council "Path to hydrogen competitiveness" – January 2020

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

by Faber Italy

Europe hydrogen refuelling

Faber has been present with its cylinders in the hydrogen refuelling stations for more than 10 years thanks to the strong cooperation with the major players in Europe.

Faber in the years enhanced its knowhow driven also by its commitment for sustainability and the real benefits provided by hydrogen in the fight against urban pollution.

Type 1 and type 2 cylinders have been developed to comply with the customer request for high pressure and to accommodate the pressure cycles needed for the vehicle refuelling.

The cylinder service pressure increased in the time from 850bar to 1000bar and for special cases up to 1100bar to obtain efficient fillings operation. Faber cylinder sizes provide the possibility to optimize the space for the hydrogen storage when installed inside the filling station to obtain compact filling stations. The same concept has been applied to Faber hydrogen buffers to provide a compact hydrogen storage footprint for low pressure buffers (200bar or 300bar), medium pressure buffers (550bar) and high pressure buffers (1000bar or 1100bar) available in modular solutions with different capacity to scale up based on customer request.

In Europe there are now more than 100 filling stations for hydrogen applications and most of them run on hydrogen stored in Faber cylinders.

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

by Faber Italy

We are all gears of the same system

Siamo tutti ingranaggi dello stesso sistema

Faber has always been respecting its commitments. Even in this period of emergency we regularly continue in our fairness and respect policy towards our suppliers, customers and partners.
We are sure that we can achieve our goal by working together honestly and with respect for the value chain that sees us as gears of the same system that cannot stop.

Faber ha sempre avuto un forte rispetto per gli impegni presi. Anche in questo periodo di emergenza continuiamo regolarmente nella nostra politica di correttezza e rispetto verso i partner fornitori, clienti e verso i nostri collaboratori.
Siamo certi di poter raggiungere il nostro scopo lavorando insieme onestamente e nel rispetto della filiera produttiva che ci vede tutti come ingranaggi dello stesso sistema che non può fermarsi.

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

by Faber Italy

South Korea hydrogen station

Faber Industrie expands its presence in the hydrogen storage.

Busan, the second biggest city in South Korea, has its first city-type hydrogen refueling station in place since 23rd August 2019. The station, which is owned by Hyundai Motor Group, has been designed and built by Air Liquide and it is operated by Daedo Energy Co.

The buffers for the hydrogen storage use Faber Cylinders. Faber’s Type 1 cylinders (550 bar as Medium pressure) for hydrogen have been granted KGSC (Korea Gas Safety Corporation) under Korea regulation. Korea Ministry of Trade, Industry and Energy (MOTIE) grant an exception for Faber Type 2 cylinders (1000 bar as High pressure). The head of Daedo hydrogen station explained that at present the Hydrogen fueling capability is 50 passenger vehicles (i.e. Nexo) and 5 buses (Elec city) per day and fueling time for each vehicle is 3~5 min. for passenger car and 15min. for bus. He is quite confident on Faber cylinder performance because he has also experienced Faber CNG cylinder’s high quality by operating CNG refueling station at the same site.

The Hydrogen storage can be easily increased by adding additional buffers. The design of the buffer with Faber Cylinders is the most flexible and efficient solution to meet soaring Hydrogen demand while maintaining a compact footprint. Faber has been present in Korea since 2000 by serving the CNG and Industrial market.

Recently, Faber has further strengthened its position within the country, also through its 100% controlled subsidiary Faber Korea, in light of a growing market demand for the Hydrogen Mobility.

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

by Faber Italy

Ecomotori

Faber industrie produce bombole per metano di alta qualità conosciute dalle case automobilistiche di tutto il mondo che ne apprezzano la volontà e la capacità di rispettare le più severe normative di sicurezza e tutti i requisiti tecnici. Il brand Faber è molto apprezzato anche dalle aziende coinvolte nella conversione di veicoli a metano grazie ad una gamma incomparabile di dimensioni e omologazioni.

Con una gamma completa di diametri (da 140 mm a 660 mm), capacità (da 10 a 700 litri) e pressioni di esercizio fino a 700 (per idrogeno), le bombole Faber sono adatte per le applicazioni più versatili nei veicoli a gas naturale, stazioni di rifornimento e trasporto gas .

Faber Industrie in collaborazione con Ecomotori Racing Team ed al pilota Nicola Ventura, ha equipaggiato con bombole tipo 1 una Fiat 500 Abarth trasformata a metano che ha partecipato e vinto i mondiali FIA energie alternative nel 2012, 2013, 2014 e quest'anno è impegnata è impegnata nel Green Endurance Campionato Italiano Energy Saving.

Inoltre è stata vinta la 2a gara di campionato (EcoDolomites GT 2019) appena disputata, rafforzando la leadership in classifica ma sopratutto migliorando il rendimento in gara.

Breve nota sui consumi: 12,36 kg di biometano in 314,027 km per consumo di 25,4 km/kg. In buona sostanza, sottolinea il pilota Nicola Ventura, abbiamo abbassato le emissioni da 36,49 ad appena 26,27 gCo2eq/km, e puntiamo a migliorarci ancora!

Quest’anno il rapporto di collaborazione vede principalmente, oltre alla 500 Abarth, una nuova vettura presentata lo scorso 5 agosto in sede Snam per la quale gli organizzatori prevedono un utilizzo di tipo prestazionale nei prossimi campionati. Si tratta di una 124 spider a metano equipaggiata con bombola Faber tipo 4 in carbonio, uno dei prodotti di punta della produzione e dello sviluppo tecnologico di Faber industrie.

Le iniziative legate alla trasformazione a metano dei motori, sono molto importanti perché hanno lo scopo di dimostrare, attraverso severi test specifici sulle emissioni e sui consumi, come anche una vettura “prestazionale”possa essere economica ed ecologica riducendo drasticamente le emissioni di CO2, preservando oltretutto, la vita del motore rispetto alla benzina.

Sempre nell’anno in corso la 500 Abarth equipaggiata con bombole Faber ha partecipato alla 1° Aci Como EcoGreen 2019 portando in gara il biometano, un eco combustibile tecnicamente equivalente con lo scopo di comunicare il livello delle emissioni di CO2 equivalente sul ciclo well to weel ovvero: il ciclo completo dalla produzione all’utilizzo del biometano.

Ecomotori Racing Team, a bordo della 500 Abarth a biometano oltre a imporsi nella classifica assoluta, ha dominato anche la classifica emissioni: solo 36,49 grammi di CO2eq/km per il biometano contro i 62,30 grammi della prima auto elettrica in classifica.

Si tratta di una collaborazione molto importante che vede la qualità e la tecnologia dei prodotti Faber competere ai massimi livelli e riconosciuta dove i risultati contano, per la mobilità sostenibile e per l’ambiente.

by Faber Italy

H2 cylinders and systems

Based near Venice in Cividale, Italy, Faber produces all four “Types” of cylinders to fully serve the growing demand for hydrogen. In fact, Faber has designed and already supplied Type 1 and Type 3 models for hydrogen powered Fuel Cell Forklifts. Type 1 and 2 for hydrogen Refilling Stations and Type 4 designs for Portable Fuel Cells, Drones as well as for Mobility, all of them for Transportation. Type approvals have been secured case by case for Japan, Korea, USA and EU according to the prevailing regulations set by the relevant Competent Authority for each of the latter geographical areas.

In order to truly meet the hydrogen cylinder users’ demands in their primary market segments, all different Types (1 – 4) of cylinders are therefore needed. Moreover, having all of them as part of Faber’s portfolio, capability and expertise, we are well positioned to provide a totally comprehensive solution. Thus we provide a wide range of differing working pressures, dimensions and weight requirements which could be needed by our customers.

In this vein, Faber has already catered for a number worldwide customers for hydrogen cylinders of working pressures from the usual 200 bar hydrogen cylinders for industrial applications up to 1100 bar when used for static hydrogen storage units. While 350bar has become the standard for material handling applications, for mobility there are two adopted working pressures, 350 or 700bar. All our hydrogen cylinders are fully manufactured in-house (i.e. liners and the accompanying composite overwrap) and tested/ certified in our newly equipped test laboratory (see below), by a number of third party inspection bodies, who have been appointed by Competent Authorities (Government).

Having the product design and manufacturing facility is not enough to satisfy the demands from the market. You need to have an in-house facility to comply with the type approval, batch and individual testing requirements, in a timely fashion.

Here Faber’s does not possess just a single test laboratory but a suite of unique test laboratories; they are best appreciated when one views them. Here Faber’s competent engineers have developed a cell in which, under high purity hydrogen, we can test samples for a variety of test methods. Examples include; slow strain rate test (SSRT), fatigue crack growth rate, fracture toughness etc. at pressures up to 1000 bar and at temperatures as low as -20°. Both metallic (for seamless steel cylinders) and non-metallic (for composite cylinders) materials are being tested in this unique cell. The hydrogen cell’s overall chamber has been constructed with utmost safety in mind. When undertaking the above test programs: a sacrificial wall in the chamber will yield, away from the main site, in case of a sudden pressure release. The materials selected for the cell’s components have been meticulously selected, all having resistance to the hydrogen embrittlement phenomenon.

Also, within our laboratory we can fatigue full-size hydrogen bearing cylinders to failure up to 2000 bar and burst test them up to 4000 bar. Our Cividale based test laboratories are capable of advanced testing cylinders for varying environmental conditions, extreme temperatures, flawed burst simulation, bonfire/high velocity impact (gunfire) tests, gaseous pressure cycling tests etc. Additionally, a number of material tests such as full chemical analysis, Sulphide Stress Cracking (SSC), assessment of corrosion of coatings, characteristics of permeation of plastics etc. are continuously performed.

But our pièce de resistance has to be a world beating equipment extremely valuable to car companies who require critical dimentional data. This instrument, a “Coordinate Measuring Machine (CMM)” has brought much success to a number of leading OEM’s around the world. To date a number of large Industrial gas companies and motor vehicle manufacturers have made use of this unique facility based at Faber.

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy applications (CNG and H2), Industrial, Technical, Medical and Breathing Air sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

For more information, contact us at info@faber-italy.com

by Faber Italy

From Italy to Pakistan

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers. Faber has brought into the market more than 15mln cylinders with a unique +45 year track-record of reliability and safety.

Faber has been present in Pakistan since 1982 with supplies of gas cylinders for Natural Gas Vehicles. It started when Government of Pakistan decided to initiate a pilot project in Karachi and flourished through CNG commercialization in later years. Until few years, Pakistan based Motor Companies introduced several CNG models into the market that quickly became the standard quality-wise and the preferred consumer’s choice. Time has come again to write a new page on how CNG could be beneficial for a sustainable and affordable mobility of today and tomorrow.

Faber supported this expansionary phase by supplying overall more than a million of CNG tanks made in Italy with a spotless track-record, proving to a reliable and consistent partner to fulfill all the market needs, namely light duty as well as heavy duty applications.

Faber boasts fully automated plants capable of making light steel cylinders from billet and ultra-light ones from plate. The most efficient route remains the “Plate Route”. And the vast majority of such plate manufactured cylinders in the world originate at Faber. Here we are our own masters: right from the onset, we order the ideal dimensions of steel coil for the order in hand. Then, after a meticulous set of processing passes, through carefully designed set of dies, we produce the cylinder’s shell. This cold processing route, which maintains a very tight positive tolerance over the wall thickness requirements, governed by the appropriate design, exceeds all other manufacturing routes (available at Faber) such as those cylinders from a billet and the grossly overweight cylinders made from a tube. For the latter, a poor weight efficiency, usually well above 1kg/l, often results. In comparison, a typical Type 1 CNG cylinder from Faber, boasts a weight efficiency as low as 0.84 kg/l at 200bar working pressure (available for the Pakistani market), which can be further enhanced to 0.75kg/l by using our advanced high strength steel grade.

Weight is becoming more and more important for on-board CNG applications as the Vehicle Manufacturers (OEMs) or the end users strive to reduce the overall weight of the vehicle. This makes Faber’s Type 1 cylinder currently one of the world’s most appreciated and adopted products in the CNG vehicles’ market

In the environmental field the use of CNG significantly reduces CO2, NOx and PM emissions especially through gasoline and diesel replacement. In the economic field, natural gas is also far cheaper than imported diesel and petrol replacement, thus supporting the state balance of payment. The other benefit certainly includes direct supply of natural gas to CNG stations through pipelines instead of road transport supply of diesel and petrol to petrol pumps.

Faber is committed to supporting the CNG market in Pakistan, a country that wants to become again the world’s leading place for an environmentally friendly and affordable mobility.

For more information, contact us at sales@faber-italy.com

by Faber Italy

Japan hydrogen

Faber Industrie continues its journey of developing new and more efficient solutions custom-designed for numerous markets.

Faber has been present in Japan for over 20 years with supplies of gas cylinders for automotive, industrial & medical and breathing apparatus (scuba diving) fields. Its endeavor in the Japanese hydrogen sector to offer more cost effective, lighter-inweight solutions has now reached a new milestone.

Faber’s Type 1 (56MPa) and Type 2 (100MPa) cylinders for hydrogen stations have been granted KHK Global Approvals (Hōkatsu Nintei) in 2018 and April 2019 respectively. Global Approvals are comprehensive approvals with duration of five years for cylinders with market experiences in Japan, and cover different capacity ranges.

The new achievement allows shorter lead-time for the approval process practiced by The High Pressure Gas Safety Institution of Japan, especially for Type 2 hoopwrapped composite cylinders. In the current existing standards in Japan, Type 2 cylinder as Designated Equipment under High Pressure Gas Act is excluded and in general requires more complex Special Ministerial Approval procedures.

Faber’s presence in Japan for hydrogen station/FCV sectors has been further strengthened through collaborations with OEMs and station owners. Its supplies of Type 1 and Type 2 for stationary application and Type 3 for OEM forklifts have been in place for years thanks to the growing market trends towards the leading hydrogen society and expectations for governmental incentives.

For more information, contact us at sales@faber-italy.com (Japanese/ English)

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

by Faber Italy

Ultralight Type 1

Faber has achieved an ultralight Type 1 steel cylinders for CNG by mastering both the design and manufacturing processes.
Of the several million seamless steel cylinders manufactured throughout the world each year, only a handful are produced via the most efficient route, viz. the “Plate Route”. And the vast majority of such plate manufactured cylinders originate at Faber. Here we are our own masters: right from the onset, we order the ideal dimensions of steel coil for the order in hand. Then, after a meticulous set of processing passes, through carefully designed set of dies, we produce the cylinder’s shell. This cold processing route, which maintains a very tight positive tolerance over the wall thickness requirements, governed by the appropriate design, exceeds all other manufacturing routes (available at Faber) such as those cylinders from a billet and the grossly overweight cylinders made from a tube. For the latter, a poor weight efficiency, usually well above 1kg/l, often results.

In comparison, a typical Type 1 CNG cylinder from Faber, boasts a weight efficiency as low as 0.84 kg/l at 200bar working pressure, which can be further enhanced to 0.75kg/l by using our advanced high strength steel grade.

Weight is becoming more and more important for on-board CNG applications as the Vehicle Manufacturers (OEMs) strive to reduce the overall weight of the vehicle. Concurrently, OEMs are pursuing a trade-off between weight and robustness of the tank, particularly when the cylinder is mounted on the underside of the body. This makes Faber’s Type 1 cylinder currently one of the world’s most appreciated and adopted products in the CNG vehicles’ market.

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

by Faber Italy

Faber laboratories

Based near Venice in Cividale, Italy, Faber produces all four “Types” of cylinders i.e. seamless, Type1; Types 2 and 3: metal lined hoop and fully-wound composite cylinders respectively; as well Type 4 which are non-load sharing plastic lined composite cylinders. We also utilize starting materials ranging from the highly efficient plate route, to that of billet extrusion and even at time, hot spinning from a tube stock.

We are also proud to have a set of very discerning customers ranging from major Industrial Gas Companies, through to worldwide Vehicle Manufacturers and members of the General Public for our diving cylinders. The latter, coupled with a huge product range, implies we should be capable of performing the vast range of testing which is a mandatory requirement of many of the standards (see below) we work with. This we do for almost a million cylinders/annum in our laboratories.

Our Laboratories

Faber’s does not possess just a single test laboratory but a suite of unique test laboratories; they are best appreciated when one views them. We believe they are the “Best in Class” within the global gas cylinder manufacturers community. Our claim is based on the fact that apart from the extensive range of test machines and microscopes needed to fulfill the requirements stated in the standards that we utilize (see below) we also house a unique facility. The latter establishes the safety of extremely high-pressure gaseous hydrogen cylinders. Here Faber’s competent engineers have developed a cell in which, under high purity hydrogen, we can test samples for a variety of test methods. Examples include; slow strain rate test (SSRT), fatigue crack growth rate, fracture toughness etc. at pressures up to 1000 bar and at temperatures as low as -20°. Both metallic (for steel cylinders) and non-metallic (for composite cylinders) materials are being tested in this unique cell. The hydrogen cell’s overall chamber has been constructed with utmost safety in mind. When undertaking the above test programs: a sacrificial wall in the chamber will yield, away from the main site, in case of a sudden pressure release. The materials selected for the cell’s components have been meticulously selected, all having resistance to the hydrogen embrittlement phenomenon.

Also, within our laboratory we can fatigue full-size hydrogen bearing cylinders to failure up to 2000 bar and burst test them up to 4000 bar. Our Cividale based test laboratories are capable of advanced testing cylinders for varying environmental conditions, extreme temperatures, flawed burst simulation, bonfire/high velocity impact (gunfire) tests, gaseous pressure cycling tests etc. Additionally, a number of material tests such as full chemical analysis, Sulphide Stress Cracking (SSC), assessment of corrosion of coatings, characteristics of permeation of plastics etc. are continuously performed.

Our suite includes a world beating equipment, extremely valuable to car companies, who require critical dimensional data. This unique facility based at Faber, a “Coordinate Measuring Machine” (CMM) has been used by a number of leading OEM’s around the world and Industrial Gas Companies, to whom it has brought much success.

The Standards

The suite of standards we use in Faber is vast! This reflects our worldwide customer base and the wide range of industries who are our long-term customers. For seamless industrial gas cylinders, the workhorse series of EN ISO 9809 and EN 1964 feature prominently, though these are gradually being replaced by the even more efficient composite cylinders, via the ISO 11119 series. Additionally, for on-board vehicle fuel use, the purpose-built EN ISO 11439 is in widespread demand. Some countries need cylinders made to their national standards and these include for USA a suite of DOT specifications such as -3AA, -3HT or ANSI NGV2-2007, ASME Sect. VIII & Sect X.; for S. Korea KGS C024; for Japan KHK S 0121 to name but a few. The latter production based standards, are to be viewed with our accreditations to ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 and IATF 16949 (for the critical motor vehicle industry). Naturally we are also approved by leading Global Inspection Bodies to International Regulations such as the PED (C€ mark); TPED (π mark);

Established in 1969 and operating since 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) and systems for the storage of High-Pressure Gases for the Clean Energy (CNG and H2), Industrial and Air Breathing sectors. The world over, with a production capacity of a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the most stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

by Faber Italy

European Dive show in Bologna

As always, the EUDI Show will be a great event for all diving enthusiasts, at all levels, who will have the opportunity to meet the producers, tour operators, companies involved, to get to know and touch the news 2019. See you, meet in Bologna from 1 to 3 March 2019 - STAND D76.

by Faber Italy

Faber Industrie ed Assosub insieme per la sicurezza

Faber Industrie S.p.a. da sempre sensibile alle argomentazioni in favore della sicurezza aderisce ad una importante iniziativa congiunta con Assosub per la sicurezza nel settore subacqueo.
Faber Industrie S.p.a., leader mondiale nella progettazione e produzione di bombole in acciaio e nello specifico per l’utilizzo underwater, con Assosub propone ai subacquei l’acquisto a condizioni promozionali di una bombola di produzione Faber, a fronte della cessione e rottamazione della loro vecchia bombola con filetto 3/4 GAS con nuove bombole da 15 litri con filettatura M25x2 (EN144-1).
Il subacqueo che volesse ottenere maggiori informazioni sull’iniziativa potrà presentarsi allo stand Faber D76 all’EUDI di Bologna nei giorni della fiera o visitare il sito www.divefaber.com, sul quale sono consultabili e scaricabili le condizioni generali dell’iniziativa.
L’iniziativa prevede che l’utilizzatore che volesse sostituire la propria bombola con filetto 3/4 GAS ne faccia richiesta compilando l’apposito modulo di adesione con i propri dati. I moduli di richiesta saranno disponibili sul sito www.divefaber.com o sul link a tale sito, presente sul sito di Assosub e dovranno essere inviati via email all’indirizzo “info@divefaber.com” entro il 30 aprile 2019.
Faber consegnerà le bombole nuove agli aderenti all’iniziativa a partire dal 30 giugno 2019 nelle modalità indicate nel modulo di adesione e previo ricevimento presso la sua sede della vecchia bombola con filetto 3/4 GAS per la rottamazione. Bombole con filettatura diversa dal 3/4 GAS non verranno ritirate.
La spedizione della bombola dal richiedente iscritto a Faber e da Faber al richiedente iscritto sarà gestita dall’Azienda alle condizioni qui di seguito menzionate. Se l’utilizzatore delle bombole volesse occuparsi personalmente del trasporto verso Faber e del ritiro della bombola nuova dovrà farne richiesta inviando una mail a info@divefaber.com e dovrà ricevere mail di conferma.
Le vecchie bombole destinate alla rottamazione dovranno essere inviate a Faber (usando il corriere DHL come indicato di seguito) a partire dal 1 giugno fino al 30 novembre 2019 e dovranno essere spedite completamente scariche e complete di rubinetto. All’interno dell’imballo dovrà essere posta copia del modulo di iscrizione all’iniziativa per permettere a Faber di emettere la dovuta fattura e spedire la nuova bombola all’indirizzo corretto.
La bombola che Faber metterà a disposizione per questa opearazione sarà di un unico formato ovvero una 15 litri ARIA con pressione di esercizio 200 bar, colore nero, con ogiva a quarti bianco/neri come prescritto dalla norma EN 1089-3 sulle colorazioni. Sarà corredata da rubinetto biattacco e fondello in gomma.
Unitamente alla bombola verrà fornita copia del certificato di lotto.

Il prezzo promozionale, non ripetibile, per ogni bombola completa come sopra descritta, sarà di euro 200,00 IVA inclusa (dal quale andrà detratto l’importo forfettario di euro 1,00, riconosciuto al cliente a fronte della cessione della vecchia bombola destinata alla rottamazione).
Per chi intenda avvalersi della spedizione A/R con DHL organizzata da FABER, il costo totale per le spedizioni e l’imballo della nuova bombola sarà forfettariamente di EURO 32,00 /bombola e verrà sommato al prezzo della stessa.

by Faber Italy

Faber awarded 100% supply of CNG Type 4 composite tanks for Bogota Buses

Faber has been awarded by Scania for the supply of Type 4 CNG (compressed natural gas) cylind ers (tanks) for the renewal of the tender for Bogota’s TransMilenio Bus Rapid Transit System fleet. This tender has just been won for Buses running on Natural Gas.
With more than 2 million passengers mobilized per day, TransMilenio is the world's largest Bus Rapid Transit System.
Faber will be the sole provider of these composite Type 4 CNG cylinders for both the articulated buses of 320 HP, with a capacity of 160 passengers, and the bi-articulated buses of 340 HP, with a capacity of 250 passengers, that will all be fitted with Faber's cylinders.
"This is a great achievement for Faber", says Giovanni Toffolutti – Head of Sales and Marketing, "this is another confirmation of the outstanding work we have already accomplished in the Cartagena and Medellin districts of Colombia in the recent past".
Faber is fully committed to supporting the growing CNG market in Colombia, a country where CNG is seen as a clean fuel that contributes significantly in reducing CO2 emissions as well as eliminating particulate matter (PM) and NOx.
"At Faber, we offer a safe, light, reliable and an affordable product, designed and manufactured in Italy, that perfectly fit s all the Bus market's needs all over the world" continues Francesco Ponte, Head of the Automotive Sales Division

Established in 1972, Faber has grown rapidly to become the world's leader in the production of cylinders (Types 1, 2, 3 & 4) for the storage of CNG and hydrogen for use as an on-board fuel. The world over, with a production capacity of over a million cylinders, Faber has earned the best reputation for its high standards of quality and for its capability to comply with the mo st stringent specifications set down by International Bodies, Local Authorities and its customers.

by Faber Italy